鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。用于航天、航空、船舶、五金電子、電器、化工、郵電通訊、汽車摩托車、工礦企業(yè)。質(zhì)量檢驗等部門行業(yè)。還可以用在熱處理表面處理行業(yè)，比如QPQ工藝計劃都會要求做煙霧實驗的，所以熱處理和表面處理都會用的到，還有電鍍廠也會用。

中性鹽霧試驗(NSS試驗)

中性鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕性測試。用來檢驗防護性鍍層(如：鋅層、鎘層)和防護裝飾性鍍層(鎳一鉻鍍層等)的抗腐蝕性能。它是采用5%的氯化鈉水溶液，pH值為6.5～7.2，將鹽水在(35±2)℃條件下相對濕度>95%，以一定的降霧量噴灑在鍍件上[1～2mL/h·80cm2)]噴霧采用連續(xù)噴霧。24h為一個周期。詳細情況參見GB/T6461--2002國家標準。

實驗溶液的pH值應調(diào)整至使鹽霧箱收集的噴霧溶液的pH值在6.5～7.2之間。pH 值的測量應在25℃±2℃用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.3的精密pH試紙進行日常檢測。超出范圍時，可加入分析純鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉來進行調(diào)整。

噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導致PH值變化。應采取相應措施，例如，將溶液加熱到超過 35℃，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。

中性鹽霧試驗適用于:

　　———金屬及其合金;

　　———金屬覆蓋層(陽極性或陰極性);

　　———轉(zhuǎn)化膜;

　　———陽極氧化膜;

　　———金屬基體上的有機涂層。

　　Q-fog CRH鹽霧試驗箱可用于進行中性鹽霧試驗,乙酸鹽霧試驗和CASS鹽霧試驗

　　Q-fog CRH鹽霧試驗箱可用于進行中性鹽霧試驗,乙酸鹽霧試驗和CASS鹽霧試驗

乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)

在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內(nèi)收集液的pH值為3.1～3.3。如初配制的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內(nèi)。pH值的測量應在25℃±2℃用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.1的精密pH試紙進行日常檢測。溶液的pH 值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

在制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2·2H2O)，其濃度為0.26 g/L±0.02 g/L(即 0.205g/L±0.015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調(diào)整方法與3.2.3相同。

銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)乙酸鹽霧試驗(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)

溫度35℃±2 ℃ ，35℃±2 ℃ ，50℃±2 ℃

80cm2的水平面積的平均沉降率1.5mL/h ±0.5mL/h

氯化鈉溶液的濃度(收集溶液)50g/L ± 5g/L

PH值6.5~7.23.1~3.33.1~3.3

《GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 》標準中對三種試驗方法的對比

CASS試驗是銅加速醋酸鹽試驗的簡稱。它是用來測試銅一鎳一鉻復合鍍層和鎳鉻鍍層的抗蝕性能的。其結(jié)果與大氣暴曬實驗結(jié)果對照性更強。它是在5%的氯化鈉水溶液中加入O.26g/L的氯化亞銅，并用冰醋酸調(diào)pH值=3.2±0.1，用這種酸性溶液噴霧到鍍件表面，其他條件和方法與中性鹽霧試驗方法相同。所用試劑均用化學純級試劑。

這樣試驗條件比中性鹽霧試驗條件更嚴酷。主要用在鎳組合鍍層的抗蝕性能檢驗。